Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon), ticari ve endüstriyel ölçekli fırıncılık operasyonları için tam otomatik fırın üretim hatlarından oluşan tam bir portföy tasarlar ve üretir. Lamine hamur işlerinden pizza tabanlarına kadar, her ürün hassas mekanik mühendisliği, gıda kalitesinde malzeme standartları ve akıllı kontrol sistemlerini birleştirerek tutarlı üretim, minimum işçi bağımlılığı ve hızlı ürün değişimi sağlar. İster büyük hacimli bir ekmek üreticisi olun, ister ölçeklendirmek isteyen özel bir hamur işi üreticisi olun, üretim hatlarımız işinizle birlikte büyümek üzere tasarlanmıştır.
BuÇok Fonksiyonlu Hamur Laminasyonu ve Oluşum Hattıürün serimizdeki temel laminasyon platformudur. Modüler Z-konfigürasyon düzeni üzerine inşa edilmiş olup, ondan fazla özel mekanik birimi tek bir sürekli iş akışına entegre eder: düşük gerilimli bir hamur levha sistemi, kenar haddeleme mekanizması, yağ ekstrüzyon pompası, tereyağı kaplama konveyörü, salınımlı Z-katlama istasyonu, geri dönen çok katmanlı laminasyon mekanizması, enine haddeleme ünitesi, gezegen dişli inceltme silindirleri, toz fırçası un çıkarma sistemi, 8 bıçaklı döner kesici montajı, ve nokta veya sürekli doldurma yapabilen çift modlu dolgu enjeksiyon sistemi.
Etkili hamur sayfası genişliği: 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm
Levha kalınlığı aralığı: 1,5–20 mm
Maksimum hamur üretimi: 2.600 kg/s'e kadar
Şekillendirme hızı: dakikada 150 döngüye kadar
Laminasyon katmanları: 10–100+, yağ kaplama, salıncaklı katlama ve çekme-katlama yoluyla elde edilir
Toplam kurulu güç: 85–180 kW
Hava basıncı: 0.6 MPa; Hava tüketimi: 2 m³/dakika
Konveyör hızı: 1,5–8 m/dakika
Taban yük gereksinimi: ≥500 kg/m²
Ortam çalışma aralığı: 1–40 °C, ≤75% nem
Uygulanabilir hamur türleri arasında maya içermeyen lamine hamur, mayalanmış lamine hamur, maya içermeyen kısa hamur ve %50–70 hidrasyonlu standart maya hamuru bulunur. Bu koleksiyon, elde yırtılmış çörekler, kruvasanlar, laminasyonlu hamur yaprakları, durian puffları, peynirli pufflar, lamine hamur çubukları ve çeşitli diğer pul pulu hamur işleri üretmektedir.
İşletim sistemi, akıllı telefon, tablet, PC veya dahili dokunmatik ekran üzerinden kontrolü destekliyor ve hat kesintisini en aza indiren tek tuşpla temizleme modu var. Hızlı kalıp değişimi, aynı platformun ürün formatları arasında uzun süreli yeniden yapılandırma olmadan geçiş yapmasını sağlar.
BuPasta Şekillendirme Üretim Hattıtatlı ve tuzlu puff-pastry ürünleri için özel bir yüksek hızlı şekillendirme çözümüdür. Laminasyon hattıyla aynı modüler bileşen mantığını paylaşır — düşük gerginlikli levha, kenar haddeleme ve döner kesim dahil — ancak çıtır kabuklu hamur ürünlerinin gerektirdiği şekillendirme profilleri için özel olarak yapılandırılmıştır.
Hat, levha genişliğinde hamur basıncının eşit dağılımını sağlar; yüksek hızda çalışan rulo tabanlı sistemlerde yaygın olan kenar incelmesi ve merkez kalınlaşma kusurlarını önler. Değiştirilebilir şekillendirme kalıpları, üretim ekiplerinin ürün boyutları ve kabuk profilleri arasında geçiş yapmasını sağlar ve tek bir sermaye yatırımıyla çok çeşitli perakende ve gıda hizmetleri SKU'larını destekler.
Yüksek laminasyon sayısında tutarlı katman ayrımı
Fırın sonrası eşit çıtırlık sağlamak için kontrollü yağ dağılımı
Hijyen, gıda açısından güvenli çerçeve yapısı, uluslararası gıda üretim standartlarını karşılayan
Hedefli temizlik ve bakım için modüler kayış ve silindir bölümleri
BuKruvasan Şekillendirme Üretim Hattıbüyük ölçekli, premium kruvasan üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. C-konfigürasyon düzenini benimser; bu düzen, doğrusal düzenlemelere kıyasla ayak izini azaltırken, maksimum 2.000 kg/h çıkış ve 150 döngü/dakika oluşum hızını korur.
Süreç dizisi, çok fonksiyonlu laminasyon hattının levha aşamasına kadar olan diziyi yansıtır, ardından kruvasana özgü kesim ve haddeleme bölümüne ayrılır. Nemlendirme mekanizması, yuvarlamadan önce hamur tabakalarına kontrollü su spresi püskürtür; yüzey çatlamasını önler ve hilal oluşturma aşamasında katmanlar arasındaki yapışmayı iyileştirir. Hem düz şekilli hem de klasik hilal şeklindeki kruvasanlar, alet değişikliği olmadan desteklenir.
Ekipman alanı: 38.491 × 8.564 × 3.326 mm
Hamur levhası genişliği: 600–1.200 mm
Levha kalınlığı: 1,5–10 mm
Maksimum kapasite: 2.000 kg/s
Toplam güç: 50–140 kW
Kuşak hızı: 2–12 m/dakika
Uyumlu hamur türleri arasında maya mayası ile lamine edilmiş hamur (klasik Fransız tarzı kruvasanlar için standart) ve kraker veya kuru kruvasan formatları için mayasız lamine varyantlar bulunur. İnceltme aşamasındaki gezegen dişli azaltma mekanizması, yüksek çıkış hızlarında yırtılmadan eşit katman sıkışmasını sağlar; bu, bitmiş fırında görünür, ayrılmış pula katmanlarının elde edilmesi için kritik kalite kontrol noktasıdır.
İzleyinCroissant Lines Video Galerisihattın çalıştığı canlı gösteriler için.
BuLamine Hamur Levha Hattıçıtır erişte formatları, atıştırmalık hamur teblikleri ve lamine kraker hamurları için temel malzeme olarak kullanılan çok katmanlı laminasyona hamur yapraklarının üretimini ele alır. Genişlik, kalınlık ve katman sayısı için yapılandırılabilir; bu da tek bir hattan birden fazla ürün kategorisi sağlayan sözleşmeli üreticiler için oldukça uygundur.
Çekirdek teknik parametreler geniş aralıklarda ayarlanabilir; operatörler levha kalınlığını birkaç milimetreden 15 mm'nin üzerine ayarlayabilir ve sonraki fırınlama veya kızartma süreçlerinde gereken çıtırlık ve doku profiline göre katman sayısını seçebilirler. Hassas rulo boşluk kontrol sistemi, malzeme parti farklılıklarından kaynaklanan hamur viskozitesi değişimlerini telafi eder ve uzun üretim sürelerinde boyut doğruluğunu korur.
Gıda güvenliği uyumluluğu çerçeve tasarımına entegre edilmiştir: paslanmaz çelik temas yüzeyleri, hijyeniyet için aletsiz kemer çıkarımı ve tüm rulman ile tahrik montajlarında gıda sınıfı yağlayıcılar.
İzleyinLamine Hamur Çizgileri Video Galerisicanlı gösteriler için.
BuSosis Rulo Üretim HattıHam hamur girişinden tepsiye hazır çıktıya kadar tüm şekillendirme iş akışını kapsayan dört bölümlü otomatik bir sistemdir:
Bölüm 1 – Hamur levhası üretimi ve besleme içi taşıma. Hamur, sarma bölgesine girmeden önce hedef kalınlık ve genişlikte örtülenir.
Bölüm 2 – Levha hizası, kalınlık son ayarlaması ve transfer. Hassas kenar kılavuzları ve sensör kontrollü kalınlık silindirleri, levhanın ambalaj istasyonuna tutarlı geometri ile girmesini sağlar.
Bölüm 3 – Son şekillendirme, kesme ve çıktı taşımacılığı. Hamur tabakası, sosis dolgusunun etrafına sarılır ve ürün spesifikasyonuna göre döner veya giyotin kesicilerle uzunluğa doğru kesilir.
Bölüm 4 – Robotik tutucularla otomatik sosis yükleme ve yuvarlama. Bu teknik olarak ayırt edici aşamadır: robotik kavrama dizileri, sosisleri kontrollü aralıklarla hamur levhalarına yerleştirir ve ardından yuvarlama mekanizmasıyla koordine ederek sarılmış ürünü oluşturur. Bitmiş sosisli rulolar doğrudan fırın tepsilerine veya dondurucu tepsilerine aktarılır ve süreçteki en yüksek kontaminasyon riski noktasında elle işlem ortadan kaldırılır.
Endüstriyel robotiklerin bu bölüme entegrasyonu, Sosis Rulo Serisi'ni kavramsal olarak Hexeon'un daha geniş modeline bağlarEndüstriyel Robotlarportföy. Daha fazla ölçeklenen müşterilerSCARA ve Delta Robotlarının Birleşik Kullanımıtam hatlı robotik entegrasyon için.
İzleyinSosis Rulo Çizgileri Video Galerisicanlı gösteriler için.
BuOtomatik Yumurta Tart Üretim HattıEndüstriyel üretim oranlarında yetenekli el işçilerinin sıkma ve basma hareketini taklit edecek şekilde tasarlanmıştır. Maksimum kapasite saatte 30.000 parçayı aşmaktadır. Şekillendirme mekanizması, basit bir damgala hareketi yerine çok aşamalı bir genleşme modülü sistemi kullanır: hamur turları tart fincana girer, önce pasif bir yan montajla önceden preslenir, ardından hamuru bardak duvarlarına eşit şekilde dağıtan iki şekillendirme modülü ile kademeli olarak genişletilir — el yapımı üretimde kullanılan başparmak döndürme hareketini taklit eder.
Sonuç, tabandan kenara kadar eşit duvar kalınlığı, laminasyonlu varyantlarda kontrollü pul ayrımı ve fırından sonra geleneksel tek presleme damgallama ekipmanlarıyla elde edilmesi zor olan çıtır ve havadar bir dokuya sahip ekşi bir kabuktur.
Ekipman boyutları: 25.500 × 2.400 × 2.250 mm
Maksimum kapasite: >30.000 parça/saat
Güç kaynağı: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Toplam güç tüketimi: 142 kW
Hava basıncı: 0.6 MPa
Konveyör hızı: 1,5–8 m/dakika
Kalıp değişimi, alt kalıpları ve kalıpları belirli bir uyumluluk aralığında kapsar ve farklı fincan boyutlarını yapısal değişiklik olmadan kabul eder. Tüm yağlanmış noktalar gıda kalitesinde kayganlaştırıcılar kullanır. Düşük tozlu bir kaçış tasarımı ve acil durum kapatma fonksiyonu standarttır.
Uygulanabilir hamur türleri: maya olmayan laminasyona hamur ve hem blok hem de şerit giriş formatında karışık laminasyona kurabiye hamuru.
İzleyinEgg Tart Lines Video Galerisicanlı gösteriler için.
BuHong Kong Tarzı Yumurta Tartı Oluşturma HattıHong Kong tereyağı hamur tart kabuğunun özel geometrisi için optimize edilmiş yüksek otomasyonlu bir damgala hattıdır: hassas tanımlanmış kenar yüksekliği ve taban kalınlığına sahip pürüzsüz, derin bir kaplı form. Kapasitesi dakikada 624 parçaya ulaşır ve bu da onu Hexeon serisindeki en yüksek verimli yumurta tartı serilerinden biri yapar.
Seri, şarjör beslemesinden otomatik fincan yerleştirme, her döngüde birkaç tart kabuk oluşturan çoklu kalıp damgalama başlığı ve ana çerçeveden bağımsız olarak çıkarılıp temizlenebilen çıkarılabilir kalıp diskleri içerir. Konveyör zinciri ve damgala başlığı, mekanik zamanlama yüksek döngü hızlarında kaydığında ortaya çıkan uyumsuzluk kusurlarını — tamamlanmamış şekillendirme, merkezden sapmış kabuklar — ortadan kaldırır.
Operatör kontrolü, yarı yetenekli üretim personeli tarafından erişilebilir hale getirilen basitleştirilmiş dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla gerçekleştirilir. Tüm parametre değişiklikleri — şekillendirme derinliği, çevrim hızı, kupa besleme zamanlaması — mekanik ayarlama olmadan HMI üzerinden yapılır.
Hem El Yapımı Taklit Serisi hem de Hong Kong Stil SerisiYumurtalı TartlarÜretim hatları genel bakışının bir bölümü, müşterilerin ürünlerine ve pazarlarına en uygun formatı seçmelerini sağlar.
BuOtomatik Donut Şekillendirme HattıKızarmış ve fırınlanmış donut formatlarının tamamını kapsar: klasik halka donutlar, dolgulu yuvarlaklar, bükülmüş şekiller ve özel süslü çeşitler. Şekillendirme sistemi, hem maya mayalı hamurları hem de kek-donut hamurlarını işleyerek bu iki hamur türü arasındaki önemli reolojik farkı ayarlanabilir rulo basıncı ve şekillendirme hızı parametreleriyle karşılar.
Hamur ağırlığının tutarlı olması, eşit kızartma süresi ve bitmiş ürün dokusu için kritik
Halka ve disk şekillendirme aletleri hat kapanmadan değiştirilebilir
Sürekli çalışma sırasında köprülenmeyi önlemek için karıştırıcılı hijyenik hamur bunkeri
Hamurun hamurda gaz hücresi hasarını önlemek için levhadan şekillendirme istasyonuna pürüzsüz hamur transferi
Yüksek verimlilik, hamur kayışındaki kapalı döngü gerilim kontrolü sayesinde ürün kalitesiyle dengelenir; bu da katman tanımını bozan ve halka donutlarında düzensiz delik boyutlarına neden olan gerilme ve esneme riskini önler.
İzleyinDonut Lines Video Galerisicanlı gösteriler için.
BuOtomatik Pizza Şekillendirme HattıBirden fazla çapta endüstriyel pizza tabanı üretimi için tasarlanmıştır. Şekillendirme sistemi, hamur porsiyonlama, presleme ve kenar şekillendirmeyi sürekli bir dizide birleştirerek tutarlı bir taban kalınlığı profili sağlar: ortada daha ince, belirgin bir yükseltilmiş kenar — çoğu perakende ve QSR pizza formatı için standart.
Yaygın pizza boyutlarını tek bir çizgide kaplayan ayarlanabilir şekillendirme çapı
Formasyon sırasında temel yüzeyde kabuk oluşumunu önlemek için hamur presleme sıcaklık yönetimi
Parçalanmış hamur topu başına hassas ağırlık kontrolü, temel çapı ve kalınlık tutarlılığını etkileyen ana değişken
Temiz bırakma için yapışmaz kaplamalı hijyenik paslanmaz çelik pres plakaları
Hat, doğrudan üst akış hamur bölücü-yuvarlama ekipmanı ve aşağı akış provalı konveyör veya patlama-dondurucu transfer sistemleriyle entegre olur. Hexeon'unServis takımıBu hattı tam bir pizza üretim tesisine entegre eden müşterilere düzen planlama desteği sağlar.
İzleyinPizza Lines Video Galerisicanlı gösteriler için.
BuTurta Hamuru Üretim HattıHem kısa hamur hem de laminasyona turta hamuru formatlarını kullanır; dolgulu ve boş kabukları kaplarak geniş bir ürün yelpazesi sunar: meyveli turtalar, kremalı turtalar, tuzlu etli turtalar, tartlar, sufle kabukları ve yumurta kremalı hamur işi kutuları. Hamur, hassas kalınlıkta kaplanır, hedef turta formatı için doğru boş boyutta kesilir ve kontrollü bir presleme veya damgala işlemiyle kabuk haline getirilir.
Kısa hamur aşırı çalışmaya hassastır; Düşük gerilimli kaplama sistemi, gluten yapısını korur ve aşırı mekanik girişten kaynaklanan sertleşmiş dokuyu önler
Lamine edilmiş turta hamurundaki yağ dağılımı, pişmiş kabuğun pul ayrımı ve çıtırlık oranını belirler; Bu hassasiyeti korumak için laminasyon hattı mimarisinden yağ ekstrüzyonu ve kaplama sistemleri devredilmiştir
Derinlik-çap oranı ürün türleri arasında önemli ölçüde değişir (sığ tart vs derin tabak turta); Şekillendirme takım aralığı, değiştirilebilir kalıp setleriyle bu varyasyonu kapsar
Üretim kapsamı, hem blok hem de şerit şeklindeki hamur giriş formatlarında doldurulmuş ve doldurulmamış kabukları kapsar.
İzleyinTurta, Suflé ve Tart Çizgileri Video Galerisicanlı gösteriler için.
Ürün tipi ve hamur özellikleri. Lamine edilmiş hamurlar, kısa hamur veya hamur bazlı ürünlerden farklı mekanik kullanım gerektirir. Hexeon serisindeki çizgilerin her biri belirli hamur türleri için doğrulanır — belirtmeden önce her ürün için geçerli hamur türleri tablosunu kontrol edin.
Hedef çıkış hacmi. Portföy boyunca kapasite, pilot ölçekten hamur üretimi için 2.600 kg/s'e ve şekillendirilmiş ürünler için saatte 30.000+ parçaya kadar değişiyor. Hat kapasitesini ortalama talebe değil, pik üretim ihtiyacınla eşleştir.
Alan ve yerleşim kısıtlamaları. Hat yapılandırmaları arasında Z-düzeni, C-düzeni ve doğrusal formatlar bulunur. Hexeon'un uygulama mühendisleri, tesis kat planınıza hangi konfigürasyonun uyacağı konusunda tavsiyede bulunabilir.
Mevcut veya planlanan ekipmanla entegrasyon. Tüm Hexeon serileri, üst akış hamur karıştırma ve bölme ekipmanları ile aşağı akış prova, fırınlama ve paketleme sistemleriyle uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Robotik ayırma ve paketleme sağlayan tesisler için HexeonEndüstriyel RobotlarMenzil — bunlar arasındaDelta Robotçalışma istasyonları veSCARA robotik ayırma hatları— üretim hattı çıktılarıyla doğrudan entegre olur.
Detaylı teknik danışmanlık için ekibimize doğrudan ulaşabilirsiniz.Çevrimiçi Sorgulama Formu.
Hengjiang Akıllı Teknoloji A.Ş., LtdHexeon markası altında faaliyet göstermekte olup, laminasyonlu ve şekillendirilmiş fırın ürünlerinin tüm yelpazesinde üretim hattı uzmanlığı geliştirmiştir. Şirketin mühendislik yaklaşımı, modüler tasarıma vurgu yapmaktadır — bireysel bölümlerin bağımsız olarak bakımasına, yükseltilmesine veya yeniden yapılandırılmasına olanak tanır — ve akıllı süreç kontrolü, tüm hatların mobil arayüzler dahil çok cihazlı HMI platformları aracılığıyla çalışabildiği bir yerdir.
Gıda güvenliği uyumluluğu mekanik tasarımda yer almaktadır: gıda sınıfı yağlayıcılar, paslanmaz çelik temas yüzeyleri, aletsiz kemer çıkarma, düşük tozlu muhafazalar ve acil kapatma sistemleri ürün yelpazesinde standarttır, isteğe bağlı yükseltmeler değildir.
Hexeon'unHizmet ve destekYapı, ekipman kabul denetimi, kurulum ve devreye alma ile devam eden bakım kapsamını kapsar. Şirket geçmişi, üretim geçmişi ve tesis galerisiHexeon Grubusayfa.
